Análisis Especial En Turbomáquinas
Ellos confían en nosotros
Detecta fallas antes de que paren tu planta
Medimos y analizamos vibraciones en equipos rotativos para identificar desbalance, desalineación y fallas en rodamientos con anticipación. Entregamos diagnóstico, severidad y recomendaciones accionables para planear mantenimiento sin detener la operación.
Análisis Especial en Turbomáquinas
Rotodinámica y transientes de arranque/parada
Evaluamos el comportamiento dinámico del rotor durante operación y, especialmente, al cruzar velocidades críticas en arranques y paradas. Capturamos datos multicanal para generar diagramas de Bode y polares, cascadas espectrales y mapas tipo Campbell, identificando inestabilidades (subsincrónicas), amplificación de respuesta, problemas de rigidez/amortiguamiento y márgenes de separación respecto a velocidades críticas. Este análisis es clave para turbinas, turbogeneradores, compresores centrífugos y turboexpansores donde una anomalía puede evolucionar en falla catastrófica.
Análisis ODS multicanal (Operation Deflection Shape)
Cuando la vibración es compleja, aplicamos ODS multicanal para visualizar el movimiento real de la turbomáquina durante operación. Con adquisición simultánea en múltiples puntos, generamos una “animación” del comportamiento dinámico que permite detectar resonancias de base o estructura, deflexión de carcasa, acoplamientos indeseados entre componentes, “soft foot” y problemas de instalación que no se evidencian en mediciones convencionales. Ideal para diagnosticar causas raíz en activos críticos de alta velocidad.
Evaluación de cojinetes y sistema de lubricación
Los cojinetes y la lubricación son el “corazón” de la turbomáquina. Integramos vibraciones, temperatura, presión/flujo de aceite y condición del lubricante para identificar fenómenos como inestabilidad de película de aceite (oil whirl/whip), desgaste de babbit, lubricación deficiente y fallas incipientes en cojinetes de empuje. Complementamos con análisis de aceite (según alcance) para detectar partículas, contaminación o degradación, permitiendo intervenir antes de daños secundarios en rotor y componentes de alto costo.
Balanceo en sitio de alta precisión
Corregimos desbalance en turbomáquinas mediante métodos de coeficientes de influencia multiplanar, considerando rotores flexibles, modos de vibración y efectos de velocidad. Definimos planos de corrección, validamos reducción de vibración y verificamos cumplimiento con criterios aplicables (según tipo de equipo y estándar del cliente). El balanceo en sitio reduce vibración, protege cojinetes y sellos, y evita que una condición de desbalance evolucione a fatiga acelerada o falla por fricción/rozamiento.
Alineación de precisión (comparador y láser)
La desalineación es una causa frecuente de vibración y daño en acoplamientos, cojinetes y sellos. Realizamos alineación con alta precisión, considerando el crecimiento térmico y condiciones reales de operación para turbinas, compresores y trenes de potencia. Documentamos condición en frío y proyectamos la condición en caliente cuando aplica, reduciendo esfuerzos en el tren rotativo y estabilizando el comportamiento vibratorio, especialmente en equipos que operan en la ruta crítica de producción.
Monitoreo continuo con tecnología IDEAR (24/7)
Implementamos monitoreo permanente multicanal para turbomáquinas críticas mediante tecnología IDEAR, integrando sensores de desplazamiento de eje (proximidad), acelerómetros, velocidad, temperatura y variables de proceso según requerimiento. El sistema adquiere datos 24/7, genera tendencias y alarmas configurables, captura transientes de arranque/parada y permite diagnóstico remoto en tiempo real. Esta capacidad es clave para detectar cambios súbitos, eventos intermitentes y anomalías que suelen aparecer meses antes de una falla mayor, facilitando decisiones oportunas y seguras.
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Un especialista de INCO evaluará tu caso y te enviará una propuesta técnica con alcance claro, tiempos estimados y costos transparentes, para que tomes decisiones rápidas y seguras.
