Ellos confían en nosotros
Corrosión bajo control, operación segura
Medimos espesores con ultrasonido para detectar pérdida de material por corrosión, erosión o desgaste sin afectar tus equipos. Entregamos mapas de espesor, tendencias y recomendaciones para priorizar mantenimiento, prevenir fugas y reducir paradas no programadas.
Medición de Espesores por Ultrasonido
Detecta corrosión antes de que comprometa tu operación
Identificamos pérdida de material en equipos críticos con precisión milimétrica para prevenir fallas costosas y garantizar la integridad de tus activos. La medición de espesores por ultrasonido es una técnica de END (Ensayo No Destructivo) que permite determinar con alta confiabilidad el espesor de materiales metálicos sin dañar la estructura. A través de ondas ultrasónicas de alta frecuencia, detectamos pérdida de espesor causada por corrosión, erosión o desgaste mecánico en tuberías y sistemas de transporte de fluidos, tanques de almacenamiento y recipientes a presión, estructuras metálicas y equipos estáticos, calderas e intercambiadores de calor, reactores y equipos de proceso.
¿Sabías que? La corrosión y la erosión son responsables de una parte importante de las fallas en equipos industriales. Con ultrasonido, estos problemas pueden detectarse con anticipación, evitando fugas, rupturas y paradas no programadas.
La técnica de inspección no destructiva más confiable
La medición de espesores por ultrasonido permite controlar la integridad de equipos sometidos a ambientes corrosivos, altas temperaturas, presión o desgaste continuo. Es una herramienta clave para mantenimiento predictivo y gestión de confiabilidad, porque convierte una posible falla futura en datos medibles hoy: espesor real, zonas críticas, velocidad de corrosión y vida útil remanente.
En lugar de esperar a que aparezcan fugas o deformaciones, el ultrasonido permite identificar adelgazamientos internos y externos (incluso en puntos donde la inspección visual no ve nada), facilitando decisiones oportunas de reparación, recubrimiento o reemplazo.
¿Por qué elegir ultrasonido de espesores?
Inspección no destructiva: evaluamos tus equipos sin causar daño ni afectar su integridad estructural, manteniendo continuidad operativa. Precisión milimétrica: detectamos pérdidas de espesor desde 0.01 mm con equipos calibrados y certificados. Sin detener producción: realizamos mediciones con equipos en operación, minimizando impacto en productividad.
Prevención de fallas costosas: identificamos zonas críticas antes de que se conviertan en fugas, rupturas o paradas no programadas. Cumplimiento normativo: reportes alineados con estándares API, ASME y normas internacionales. Datos para decisiones: mapas de espesor y tendencias para planificar mantenimiento y reemplazo de activos.
Nuestro proceso de medición
1. Evaluación inicial: analizamos planos, historial de mantenimiento y condiciones operativas para diseñar el plan de inspección óptimo. 2. Preparación de superficie: limpiamos y preparamos las áreas de medición para asegurar lecturas confiables. 3. Medición con equipos calibrados: aplicamos ultrasonido con equipos de alta precisión operados por personal certificado.
4. Registro y mapeo: documentamos cada medición con ubicación exacta y generamos mapas de espesor detallados. 5. Análisis y diagnóstico: identificamos zonas críticas, calculamos tasas de corrosión y evaluamos vida útil remanente. 6. Reporte técnico: entregamos informe completo con mediciones, mapas codificados por colores, análisis de criticidad, recomendaciones y proyección de vida útil.
¿Dónde aplicamos la medición de espesores?
Aplicamos la técnica en sectores como Petróleo y Gas (tuberías de transporte, tanques y equipos de refinación), Química y Petroquímica (reactores, intercambiadores y líneas de proceso), Generación de Energía (calderas, sistemas de vapor y equipos sometidos a presión/temperatura), Manufactura e Industria (estructuras metálicas y equipos de proceso), Alimentos y Bebidas (tanques sanitarios y tuberías de proceso) y Minería y Cemento (ductos y equipos expuestos a abrasión).
Detectamos corrosión interna y externa, erosión por flujo, corrosión bajo aislamiento (CUI), picaduras y corrosión localizada, desgaste mecánico y variaciones de fabricación. El objetivo es claro: datos confiables para actuar a tiempo.
Preguntas frecuentes
¿Qué tan precisa es la medición? Nuestros equipos alcanzan precisión de ±0.01 mm, detectando pérdidas en etapas tempranas antes de comprometer la integridad.
¿Se puede medir sin detener producción? Sí, se realiza con equipos en operación sin necesidad de paradas programadas.
¿Qué materiales pueden inspeccionarse? Acero al carbono, inoxidable, aluminio, cobre, titanio y la mayoría de metales ferrosos y no ferrosos.
¿Cuánto tiempo toma una inspección? Depende del alcance: una tubería promedio (100 puntos) puede inspeccionarse en 2–4 horas.
¿Qué incluye el reporte? Mediciones punto a punto, mapas de espesor codificados, análisis de criticidad, tasa de corrosión, vida útil remanente y recomendaciones. ¿Con qué frecuencia debe realizarse? Según API 570/510, depende de criticidad y tasa de corrosión; típicamente entre 6 meses y 5 años.
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