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Evaluación precisa, decisiones seguras
Programas de inspección NDT y monitoreo continuo para detectar daños superficiales e internos, cuantificar su criticidad y priorizar correctivos. Integra mediciones, tendencias y criterios de riesgo para planear intervenciones con menor costo y mayor disponibilidad.
Servicios / Técnicas
Inspección visual
Verificación directa de los componentes estáticos (tanques, recipientes a presión, tuberías, estructuras metálicas, soportes, bridas, válvulas, etc.) mediante la vista, o con lentes, cámaras, boroscopios. Sirve para detectar grietas superficiales, corrosión, juntas filtrantes, soldaduras defectuosas, deformaciones, acumulación de óxidos o pintura deteriorada. Es la primera línea de defensa: rápida, de bajo costo, efectiva para identificar áreas que requieren inspección más profunda.
Inspección por termografía
Se utilizan cámaras termográficas infrarrojas para visualizar patrones térmicos en superficies de equipos estáticos en operación o en condiciones controladas. Permite detectar puntos calientes causados por corrosión bajo aislamiento, fugas, bloqueos, pérdidas de aislamiento térmico, fallos de juntas o tapas calientes. Como no hay contacto físico, puede aplicarse incluso en tanques o tuberías revestidas, lo que ayuda a prevenir problemas antes de que se agraven.
Tintas penetrantes (PT)
Aplicación de un líquido penetrante sobre superficies limpias de material compacto (no poroso) para que el penetrante entre por capilaridad en fisuras o defectos superficiales. Luego se limpia la superficie exterior, se aplica un revelador que saca el penetrante de los defectos para que sean visibles bajo luz adecuada (natural, visible o ultravioleta si es fluorescente). Excelente para detectar grietas finas, porosidad, fisuras en soldaduras o fundiciones de equipos estáticos.
Medición de espesores por ultrasonido
Uso de sondas ultrasónicas para medir el espesor real de paredes de tuberías, tanques, recipientes a presión, intercambiadores de calor u otros componentes metálicos sin necesidad de cortar o desarmar. Esto permite detectar adelgazamientos por corrosión, erosión o desgaste interno, evaluar si la vida útil residual del componente es suficiente, y planear reemplazos o reparaciones.
Ultrasonido por defectología
Mediante técnicas ultrasonoras se buscan defectos internos como grietas, inclusiones, falta de fusión en soldaduras, porosidad interna y grietas de fatiga. Se utiliza para examinar zonas críticas de soldaduras, uniones, costuras y soportes internos de tanques, ayudando a detectar fallas que no son visibles ni con penetrantes ni con inspección visual.
Partículas magnéticas
Técnica de inspección no destructiva para materiales ferromagnéticos que detecta fisuras, grietas o discontinuidades superficiales y sub-superficiales cercanas a la superficie. Se magnetiza la pieza y se aplican partículas ferromagnéticas que se acumulan donde el campo se fuga por la discontinuidad, formando indicaciones visibles. Útil en soldaduras, tuberías, válvulas, estructuras y recipientes de presión.
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Un especialista de INCO evaluará tu caso y te enviará una propuesta técnica con alcance claro, tiempos estimados y costos transparentes, para que tomes decisiones rápidas y seguras.
