Análisis de Vibraciones Mantenimiento Predictivo

Detecta fallas mecánicas antes de que detengan tu producción

Identificamos desbalances, desalineaciones y fallas en rodamientos con precisión para prevenir paradas costosas y maximizar la vida útil de tus equipos rotativos. El análisis de vibraciones es la técnica de mantenimiento predictivo más confiable para detectar fallas mecánicas en equipos rotativos antes de que causen paradas no programadas. Mediante la medición y análisis de vibraciones mecánicas, nuestros especialistas identifican problemas como desbalance, desalineación, fallas en rodamientos, holguras mecánicas, resonancia, problemas eléctricos y cavitación en bombas.

✓ Diagnóstico predictivo   ✓ Equipos certificados   ✓ Reportes detallados   ✓ Sin detener operación

⚠️ ¿Sabías que? La mayoría de las fallas en equipos rotativos pueden detectarse mediante análisis de vibraciones entre 2 y 6 meses antes de una falla catastrófica, permitiendo programar el mantenimiento en el momento óptimo y evitar paradas imprevistas de alto costo.

¿Por qué elegir el análisis de vibraciones?

Detección temprana de fallas: identificamos problemas mecánicos meses antes de que causen daños severos o paradas. Diagnóstico preciso: determinamos qué componente está fallando y la causa raíz, reduciendo conjeturas y tiempos de diagnóstico. Sin detener producción: se realiza con equipos en operación normal, sin afectar productividad.

Reducción de costos: el mantenimiento predictivo reduce costos entre 30% y 40% al prevenir fallas catastróficas y cambios innecesarios. Extensión de vida útil: al corregir problemas tempranos, la vida útil de equipos puede extenderse significativamente. Cumplimiento ISO 10816: nuestros análisis se alinean con estándares internacionales para diagnósticos confiables y auditorías exitosas.

Nuestro proceso de análisis de vibraciones

1. Evaluación y planificación: identificamos equipos críticos, definimos puntos de medición y establecemos rutas según criticidad e historial. 2. Medición en campo: tomamos lecturas con acelerómetros de precisión en tres ejes (horizontal, vertical y axial). 3. Adquisición de datos: capturamos espectros, formas de onda, envolvente para rodamientos y parámetros globales con equipos calibrados.

4. Análisis especializado: interpretamos datos con técnicas como FFT, análisis de envolvente, órbita, fase y demodulación. 5. Diagnóstico de condición: determinamos falla, severidad, componente afectado, causa raíz y progresión según niveles ISO. 6. Reporte técnico: entregamos informe con estado de cada equipo, tendencias, diagnóstico, severidad ISO 10816 y recomendaciones priorizadas.

¿Qué equipos monitoreamos?

Monitoreamos prácticamente cualquier equipo rotativo: motores eléctricos, bombas centrífugas y de desplazamiento positivo, ventiladores y sopladores, compresores (reciprocantes, tornillo y centrífugos), reductores y cajas de engranajes, turbinas de vapor y gas, molinos y trituradoras, transportadores y elevadores.

Desde pequeños motores hasta equipos críticos de gran potencia, configuramos rutas y frecuencias de inspección según criticidad: mensual (críticos), trimestral (importantes) y semestral (auxiliares).

Fallas que detecta el análisis de vibraciones

Desbalance: vibración dominante a 1X RPM; definimos planos de corrección. Desalineación: vibraciones a 2X/3X RPM con componente axial alta; identificamos paralela, angular o combinada. Fallas en rodamientos: defectos en pistas, elementos rodantes y jaula mediante envolvente, detectables meses antes.

Problemas en engranajes: desgaste, excentricidad, dientes rotos (GMF y bandas laterales). Holguras mecánicas: aflojamiento de bases, pernos, grietas, armónicos múltiples. Resonancia: amplificación por coincidencia de frecuencias naturales y operación. Problemas eléctricos: barras rotas, excentricidad y fallas de estator. Cavitación: señales de alta frecuencia características. Fricción/rozamiento: vibraciones de alta frecuencia y calentamiento.

Preguntas frecuentes

¿Qué tan preciso es el análisis de vibraciones? Puede superar el 95% de precisión cuando lo realizan analistas certificados con equipos calibrados, detectando fallas entre 2 y 6 meses antes de la falla catastrófica. ¿Se puede realizar sin detener los equipos? Sí, se realiza con equipos en operación normal; solo estudios avanzados pueden requerir condiciones controladas.

¿Qué equipos se pueden analizar? Motores, bombas, ventiladores, compresores, turbinas, reductores, agitadores, molinos, transportadores (desde 1 HP hasta grandes turbogeneradores). ¿Con qué frecuencia hacerlo? Depende de criticidad: críticos mensual, importantes trimestral, auxiliares semestral; lo ajustamos a tu planta. ¿Qué incluye el reporte? Valores globales y tendencias, espectros FFT, diagnóstico, severidad ISO 10816, recomendaciones priorizadas, proyección de vida útil y registro fotográfico.

¿Necesito comprar equipos? No. Puedes contratar el servicio, comprar equipos con capacitación, o implementar un modelo híbrido según el alcance y criticidad de tus activos.